blog

Jun 16, 2023

As vantagens e desafios da lavagem a seco para operações de laticínios

Foto cedida por Prostock-Studio via gettyimages.com Para aqueles de nós que

Foto cedida por Prostock-Studio via gettyimages.com

Para aqueles de nós que começaram sua carreira no turno da meia-noite em uma operação de laticínios vestindo uma capa de chuva, botas de borracha, óculos de proteção, uma seleção de produtos químicos e um suprimento pronto de volume e pressão de água para mirar em nossos objetos, a lavagem a seco parece contra-intuitiva. Ferramentas e métodos de limpeza a seco devem ser aprendidos; não é o mesmo que limpeza úmida. Em ambientes que originalmente não foram projetados para lavagem a seco, o ciclo de higienização pode demorar mais até que possamos otimizar.

Ambientes de instalações para a fabricação de fórmulas infantis, alimentos neutropênicos ou prontos para consumo podem se beneficiar muito com o design higiênico e a prática que elimina a água do ambiente. Manter a água fora do ambiente continuamente permite o controle ambiental de organismos patogênicos graves, como Salmonella e Cronobacter. Se permitido entrar em ambientes de alto cuidado, esses organismos podem sobreviver sem água por longos períodos de tempo. Evitar a água é um importante método de controle, pois manter um ambiente seco é um grande impedimento para o crescimento dos biofilmes que esses organismos ocupam. Evitar o uso de água com produtos químicos agressivos também pode ser benéfico para a longevidade do tecido vegetal não inoxidável em ambientes de processamento e embalagem.

Ambientes e equipamentos de processamento/embalagem projetados para produtos secos em um ambiente seco compartilham muitos dos mesmos designs daqueles em um ambiente de alto cuidado limpo e úmido. O documento básico 3-A Norma Sanitária para Requisitos Gerais, ANSI/3-A 00-01-2018, aborda os fundamentos de materiais, projeto, fabricação e instalação de equipamentos e sistemas de processamento de alimentos. Juntamente com esses critérios gerais, os padrões para equipamentos de processamento individuais estão disponíveis em www.3-a.org para ajudar a garantir um bom design higiênico e a conformidade com os requisitos regulamentares.

O zoneamento para proteger os ambientes de cuidados intensivos e de alto cuidado (zonas 1 e 2) é importante para evitar a transferência de organismos de zonas de médio e baixo cuidado via pedestres, rodas e vetores aéreos. Um plano de zoneamento de proteção bem projetado com base em uma avaliação de risco deve ser desenvolvido por meio do envolvimento de uma equipe multifuncional composta por engenharia, qualidade, operações e manuseio de materiais. Novos investimentos Greenfield ou Brownfield também devem ter representação comercial para fornecer alguma orientação sobre prováveis ​​produtos e processos futuros.

Os elementos de zoneamento da linha superior incluem transferências de materiais de armazéns de baixa manutenção sem trocas de rodas entre as áreas de baixa e média manutenção e câmaras de descompressão com transferências de material indo de áreas de média para alta manutenção. O movimento do pessoal deve ser mantido dentro de passarelas separadas das rodas. As junções de higiene devem ser utilizadas com trocas de sapatos em cima de uma bancada, juntamente com uma troca de roupas externas e lavagem das mãos para entrada de pessoal em áreas de alto cuidado. Dependendo do resultado de sua avaliação de risco, a entrada do pessoal em áreas de atendimento médio a partir de áreas de atendimento baixo pode exigir uma aplicação automatizada de spray desinfetante não aquoso nas solas dos sapatos ou uma caminhada por um desinfetante em pó registrado pela EPA para reduzir a contaminação microbiana. transferir.

Sistemas eficientes de coleta de poeira para equipamentos de processamento, transferência, armazenamento e embalagem devem fazer parte do projeto. Manter os ambientes próximos (zonas de monitoramento ambiental 1 e 2) livres de poeira fugitiva é importante para manter a sanidade e evitar que a poeira se torne um vetor para o movimento de organismos. A qualidade do ar e o gradiente da planta são importantes para separar as zonas. Dependendo do resultado da avaliação de risco, o ambiente de cuidados intensivos deve receber ar de reposição com eficiência de filtro de 12 a 16 MERV ou mesmo HEPA.* O gradiente de pressão do ar deve ser mais alto na embalagem e, em seguida, diminuir durante a operação para armazenamento, operações de secagem, processamento, armazenamento.

"Começar com o objetivo em mente" é uma prática essencial para o processamento de produtos secos. O sucesso da lavagem a seco é intencional. A equipe deve estar atenta a pequenos vazamentos e sanar eventuais fontes de poeira fugitiva durante a campanha de produção. Limpe como você vai. Não espere até o final de um ciclo de produção de 30 dias para iniciar um ciclo de limpeza. A disponibilidade de aspiradores com filtro HEPA específicos de zona é essencial para a manutenção do ambiente durante a produção. Não use aspiradores com filtros não HEPA, pois eles expelirão partículas finas de poeira para fora do escapamento, potencialmente transportando microorganismos/alérgenos para redepositar em zonas de maior qualidade.